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插座连体箱 技术成熟 产品稳定

更新时间:2020-04-23

厂商性质:生产厂家

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简要描述:

插座连体箱 技术成熟 产品稳定
具体防水、防尘、防腐、阻燃、绝缘等性能。满足铁路、隧道、电力、冶金、石油石化以及各类厂区、车间、桥梁、广场、超市等配电使用要求。

插座连体箱 技术成熟 产品稳定工业插座箱主要应用于各种工业场所户内户外环境,额定工作电压AC230V/AC400V、频率50/60Hz、直流电压DC440V、额定电流至630A的配电网络中,为设备检修或备用电提供相应的电源接口;产品具有过载、短路、漏电保护等功能,广泛应用于工业、化工、食品、机场、码头、船舶、冶金、电厂、医疗、建筑等行业;按安装方式分:便携式、明装箱式、暗装嵌入式、背板组合式;按箱体外壳材料分:工程塑料、冷轧钢板、不锈钢;

不锈钢工业插座箱生产工艺规程
总则
为贯彻GB7251-97《低压成套开关设备》标准,加强企业管理,保证产品质量,特制定本规程。
本规程适用于按GB7251-97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定,是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
生产部门应严格执行本规程,并结合工业插座箱生产实际,制订相应的操作细则。
章 工业插座箱原材料的技术要求
不锈钢板
不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板,各项技术指标应符合GBT4237-92标准规定的要求。
不同牌号,不同规格的钢板应分类整齐码放,方便起用,平码时应清除基地异物,防止钢板变形。
冷轧钢板
冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1~1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB/T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物,并用支架或枕木托起防潮。
电器元件
主要电器元件必须采用符合国家强制性(CCC)认证要求的相关优质产品;如正泰集团的相关合格产品,以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后,必须分类码放于干燥的仓库内,数量不大的可分类置放于货架上,暂时不用的不要拆除包装,以免污染受潮,影响质量。
一次线
一次线应采用牌号为T2的纯(紫)铜排或铝排,其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求,机械性能符合YB459-64的要求。
不同规格的紫铜排应分类码放,短期不用时应注意防潮,并远离腐蚀性气体,以免表面锈损,影响导电质量。
二次线
二次线分电压线与电流线两种,电压线采用截面积为1.5~2.5mm2的塑铜软线,电流线采用截面积为2.5~4mm2塑铜软线。
所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。
不同规格的导线必须分类码放,方便识别取用。
标准件
标准件包括M8×16、M8×25、M5×60、M4×20螺丝;M8、M5、M4螺帽;φ8、φ4平垫、弹簧垫等。
标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。
标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。
第二章 工业插座箱生产设备的技术要求
生产设备是指加工该产品的相关设备如:剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。
剪板机
剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求,经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。
剪板机必须安放平稳,机构运转灵活,操作系统正常。
折弯机
折弯机分手动与电动两种,手动折边机要求机构灵巧、操作轻便;电动折边机,必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求。
压力机
压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求
压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。
金工模具
金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。
不同规格的金工模具必须统一编号标识,并分类码放于固定的货架上方便查找。
适时检修金工模具,已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度,达到产品加工要求。
电焊机
电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机,各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求,与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。
电焊机必须有专人使用,保养和维护,注意防潮。
电焊机在工作状态下(使用中)不能调节电流,以免损坏。
角磨机
角磨机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。
角磨机必须有专人妥善保管和维护,注意防潮,防止碰撞,确保使用安全。
喷塑设备
喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置(电收尘器)。
静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。
静电喷涂机必须有专人保养和维护,注意防潮。
粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配,收集罩口合适,吸收能力良好。
粉末收集装置必须定期清扫,及时清取沉积粉末,以便回收使用,保证足够收尘空间。
烘烤设备
烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。
烘烤房的建造必须符合,升温快,保温性能好,容积适当,方便进出货等技术条件。
零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理,推动灵活等技术要求。
第三章 插座箱半成品技术要求
下料(剪板)
为确保同类工件的互换性,下料时必须采用工装定位。
为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求,批量下料前,必须先行试剪(首件检验);只有在首检确认合格后,才能进行批量下料。
大批量下料时,亦需随机抽检(自检),以防因工装移位而造成下料不符合要求。
开孔、去角
为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性,开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。
为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求,批量加工时,在模具或定位工装固定后,要先行试加工(首件检验)。严格校对尺寸公差与位置公差,确认无误后再行加工。
折边、成型
为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件的互换性,折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。
折边加工批量生产前,必须先行小样试折加工(代首件检验),严格校对几何尺寸,确认无误后再行加工。
焊接成型
零件焊接成型前,必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等,确保焊接质量。
为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性,焊接时必须使用胎模,靠模等定型定位器具。
打磨、抛光
产品焊接成型后,必须对焊口进行打磨抛光,使之表面平整,光洁。
打磨、抛光零件时,要注意循序渐进,不要用力过猛或在一个地方停留太久,以免局部过热而使工件退火变色,损伤工件表面质量。
半成品管理
半成品成型后,暂时不组装的,应分类妥善保管,轻拿轻放,严禁抛掷,以免变形而影响产品质量。
半成品必须分类按顺序码放,方便起用。
第四章 插座箱半成品的表面处理
去污除油
去污除油采用K-12型常温脱脂剂。
除脂剂的盛器可采用普通A3钢板制造。
把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡2-5分钟,略加搅动,然后捞起放入清水池中漂洗干净。
酸洗除锈
生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸(HCL)。
盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中,浸泡 5到10分钟,除尽表面锈斑,然后放入清水中漂洗。
磷化
钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。
磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。
将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分钟,待工件金属表面形成一层磷化膜即可;清水漂洗后晒干或烘干(详见《酸洗磷化作业指导书》)。
喷塑
喷塑原料,采用聚脂树脂等粉末涂料。
将磷化好的干燥工件,用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端 喷涂设备的阴极上,用喷向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。
烘烤
零件喷涂工序完成后,应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。
将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内,关闭好烤房门。然后,升温、烘烤。
烘烤时,温度控制在180℃~185℃之间高温保持,时间为20~22分钟。
第五章 箱体组装及电器安装
箱体组装
箱体组装一般应遵循先下面后上面,先里面后外面,先零件后部件,先整体后单件的顺序。
对需组装后保证的尺寸,应在组装时加以调整。
零部件组装时应轻拿轻放,防止碰撞,避免对已处理过的表面造成损害。
门体安装
门体的安装应符合,位置准确,开启自如,关闭良好的原则。
外门安装前,必须与箱体一道印刷好相关字符,如型号、 名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。
内门安装同样应符合不刮不碰,开启自如,关闭良好的原则。
门锁的安装
内门配带有封铅孔的暗锁,外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。
门锁的安装应符合,开启灵活,锁闭牢固自如的原则。
电器元件的安装
电器元件的安装,应符合相关图纸的技术要求。
电器元件安装应牢固可靠,相对位置距离应符合 GB7251-97《低压成套开关设备》规定要求。
一次线的安装
一次线铜排在安装前必须进行搪锡,接头处(必要时)应进行压花处理,以确保层面接触良好。
一次线铜排成型搪锡后,非连接部位(必要时)须用绝缘热缩管裹套。
一次线铜排必须安装稳定,相互间及与元器件间的连接点,必须接触充分,连接牢靠。
二次线的安装
二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。
二次线的两端接头处必须套上性的字码管,方便查对。
二次线表敷设完后,用缠绕管绕紧扎牢,其走线方式,应符合美观整齐的原则。
第六章 产品检验
产品检验
产品的外形检验按照GB7251-97《低压成套开关设备》相 关技术要求进行。
成品的技术性能参数,按相关技术文件要求进行检验。
检验合格的产品,必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。
第七章 产品的包装、保管及运输
产品的包装
产品包装前,应在箱内配置相关技术文件资料。
产品的包装,采用塑料布包裹后,用草绳捆扎牢固。
产品包装后,必须在显眼处,系上相关产品标示牌,以便明辨。
产品的保管
产品应分类码放于干燥坚硬的仓库地面上。
仓库应符合通风、干燥、防雨、防潮、防火、防尘等要求
产品的运输
产品在吊装运输时必须注意防止碰撞。
运输堆码过高时,必须采用相关固定措施。
附注
本工艺技术规程适合鹏控电气的其它相关插座箱产品。各部门必须严格按照工艺规程执行。

工业插座箱可根据安装类型来进行简单的分类,也就是移动和固定这两种款式。但是移动和固定的两种类型里面,还详细分了几种款式。在使用过程中,需要根据自己的需求进行相对的挑选,每种插座箱都各自有优点,主要是看使用环境、使用频率、使用地点是否固定来考虑,下面就为大家介绍常见的一些款式。
移动式工业插座箱
1、手推轮式
明显的优点就是输出插座较多,电流大,但是体积也大。不过是手推方式的,在移动过程中还是比较灵活方便的。
2、便携式和手提式
这种类型的就是在移动使用过程中较为方便,且工具类型小巧,这种插座箱还会将插座箱和电缆分开,这样一来如果电源较远的话,还能选择电缆的长短。再说了,插座箱和电缆分开携带的话,对运输过程也是有好处的。
固定式工业插座箱
1、盒式
一般会带个开关罩,体积不大,输出的分路也少,一般就用在室内或者临时用的电插接。
2、支架式
一般这种类型的多用在大型检修或者是施工的工地上面。
3、挂壁式
一般都是采用喷漆铁皮箱,多半也是挂在墙壁上的,会有多种规格的插座头。
4、立柱式
一般多用于路边或者是花圃这些地方。
5、组合箱式
这种类型体积也不大,一般情况也是室内用的较多。
6、悬挂式
一半多用在临时吊挂在电缆和插头上面。
工业插座箱的分类大概上就是这么一些类别了,总的就是按照能否移动进行了两大类的区别。而每种类型下面又具体设置了几种类型,主要用途稍微不同,在进行选择的时候需要结合自己的实际情况做出正确的选择。插座连体箱 技术成熟 产品稳定
 

 

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